
Légszárító és szabályozó
Az AC sorozatú kettős légforrású egység egy integrált levegőforrás-kezelő komponens, amely egyesíti a szűrést, a nyomásstabilizálást és az olajköd-kenést, kifejezetten a kenést igénylő pneumatikus rendszerekhez. Tisztítja a sűrített levegőt, stabilizálja a kimenő levegő nyomását, és folyamatosan egyenletes olajködöt biztosít, csökkentve a súrlódási veszteségeket a hengerekben és a mágnesszelepekben. Kompakt, moduláris felépítésű. Kézi és automatikus vízelvezető modellek állnak rendelkezésre. Használható automatizált gyártósorokon, csomagológépekben, fröccsöntő berendezésekben és más nagy-frekvenciás pneumatikus berendezésekben. Univerzális szabványos méreteket használ, és közvetlenül helyettesítheti az importált levegőforrás-processzorokat. Ez a kézi vízelvezető modell.
- A termék bemutatása
Ezt a kombinált légszűrő-szabályozó kenőanyagot olyan gépekhez tervezték, amelyek műszakban üzemelnek, nem pedig éjjel-nappali gyártásra. Kézi leeresztő szerkezettel épített, lehetővé teszi a kezelők számára, hogy az állásidő alatt felgyülemlett vizet állandó légszivárgás nélkül ürítsék ki. A felhasználók szabadon beállíthatják az olajköd-kibocsátást, hogy elkerüljék a túl-kenést vagy az elégtelen védelmet. A szabványos szerelési méretek lehetővé teszik az importált légkezelő egységek közvetlen cseréjét a kenést igénylő pneumatikus áramkörökhöz.

Alkalmazható objektumok
Ez a kézi ürítésű FRL két egység a szakaszosan működő automatizálási berendezésekhez illeszkedik. A tipikus forgatókönyvek közé tartoznak a szerelvények, csomagológépek, pneumatikus sajtolóbilincsek, famegmunkáló eszközök és kiegészítő fröccsöntő berendezések. Minden olyan pneumatikus rendszert kiszolgál, amelyek dugattyús hengerekkel és mágnesszelepekkel vannak felszerelve, amelyek folyamatos kenést igényelnek.
Gyakori workshop kihívások
- A légkompresszorokból víz, rozsdarészecskék és por áramlik ki, és összegyűlik a szűrőedényekben. A túlcsordulás megtörténtekor a szennyeződések bejutnak a szelepekbe és a hengerekbe, és megtapadást vagy korróziót váltanak ki. Sok gyár csak nappal üzemel berendezéseket. Az automatikus leeresztő modellek folyamatosan szivárognak a levegőben, ami növeli a légkompresszorok energiafogyasztását. Az instabil légsebesség befolyásolja a megmunkálási pontosságot, mivel a pneumatikus működtetők nem egyenletesen mozognak. Megfelelő olajellátás nélkül a hengertömítések száraz súrlódás hatására gyorsan kopnak, ami hangos működési zajt és gyakori alkatrészcserét okoz. A különálló szűrőhöz, szabályozóhoz és kenőfejhez nagy mennyiségű csőszerelvényre van szükség. Az összetett csővezetékek extra szerelési munkát és nagyobb szivárgási kockázatot jelentenek.
A termék előnyei
- Kézi leeresztési kialakítás: A víz együttes leeresztése műszakváltások vagy gépleállások esetén történik, nem pedig folyamatosan szivárog a levegő működés közben, ezáltal kíméli a levegőellátást,{0}}ideális az időszakos termeléshez.
- Integrált 3-az 1-ben funkció: Kiszűri a szennyeződéseket és a nedvességet, stabilizálja a légnyomást, és egy egységben automatikusan ellátja a kenőanyag kezeléséhez szükséges összes levegőkezelési igényt.
- Teljesen átlátszó víz- és olajtartályok: Egy pillantással jól láthatóan mutatja a felgyülemlett víz és a maradék kenőanyag szintjét, megkönnyítve az ütemezett karbantartást.
- Állítható kenőanyag-adagolás: Az áramlási sebesség a gép terhelése alapján szabályozható, hogy megakadályozzuk a termék túlzott olajozásból vagy az elégtelen kenés miatti kopásból eredő szennyeződését.
- Moduláris összeszerelés: Könnyen szétszerelhető és telepíthető; univerzális méretezést kínál az importált kettős{0}}egység-szerelvények közvetlen cseréjéhez, anélkül, hogy a gép szerkezetén módosítani kellene.
Milyen kézzelfogható előnyök származhatnak a beszerzésből?
- Megszünteti a folyamatos légszivárgást; az automatikus{0}}leeresztő modellekhez képest megtakarítja a légkompresszor villamosenergia-költségét, és csökkenti a teljes gyári levegőfogyasztási költségeket a hosszú távú{1}}használat során.
- Kettős védelmet biztosít a tiszta levegő és a folyamatos kenés révén, meghosszabbítva a hengerek és mágnesszelepek élettartamát, miközben csökkenti a gyakori javítások és alkatrészek cseréjének szükségességét.
- Integrált kialakítással rendelkezik, kevesebb levegővezeték csatlakozással, így minimálisra csökkenti a szivárgás kockázatát és időt takarít meg az összeszerelés során.
- Ideális,-költséghatékony megoldás műszakos-alapú gyártóberendezésekhez-, amelyek szükséges teljesítményt nyújtanak a nem használt automatikus-leürítési funkciók további költségei nélkül.
- Univerzális specifikációkat használ az importált alkatrészek közvetlen cseréjéhez; modellek átfogó skáláját kínálja, leegyszerűsítve a készletkezelést az OEM-ek számára, és alkalmassá téve nagy{0}}volumenű beszerzésekhez.
Alkalmazható iparágak
segédberendezések szakaszos fröccsöntéshez
pneumatikus bélyegző készülékek
anyagmozgató gépek
Automatizált összeszerelő sorok
famegmunkáló berendezések
csomagológépek
Modell kijelölési rendszer
| AC | 2010 | 02 | D | |
| Sorozatkód | Projekt méretei | Menetes csatlakozás | Nyomásmérő kód | Vízelvezetés módszere |
| 1010 | M5:M5 04:1/2" | Üres: Nyomásmérő tartozék | Üres: nyomáskülönbség-elvezetés | |
| 2010 | 02:1/4" 06:3/4" | N: Nyomásmérő nem tartozék | D: Automatikus vízelvezetés | |
| 3010 | 03:3/8" 10:1" | |||
| 4010 | ||||
| 5010 |
Szabványos specifikációk
| Modell | AC1010 | AC2010 | AC3010 | AC4010 | AC5010 |
| Port mérete | M5 | 02 | 02,03 | 04,06 | 06,10 |
| Bizonyító nyomás | 1,5 MPa{15,3 kgf/cm²} | ||||
| Maximális üzemi nyomás | 1,0 Mpa{10,2 kgf/cm²) | ||||
| Környezeti és folyadék hőmérséklet | 5-60 fok | ||||
| Szűrési minősítés | 5μm | ||||
| Ajánlott olaj | Turbinaolaj No{0}} (ISO VG 32) | ||||
| Tál anyaga | Polikarbonát | ||||
| Tál őr | AC1010–2010 (nincs) AC3010–5010 (tartozék) | ||||
| Nyomásszabályozási tartomány |
AC1010: 0,05–0,7 Mpa (0,51–7,1 kgf/cm²) C2010-5010: 0,05-0,85 Mpa (0,51-8,7 kgf/cm²) |
||||
Megjegyzés: 2, 10, 20, 40, 70 és 100 µm-es opciók is rendelkezésre állnak.
| Modell | Specifikáció | ||||||
| Összetevő | Névleges áramlás (l/perc) | Portméret Rc (PT) | Nyomásmérő port mérete Rc (PT) | Súly (kgf) | |||
| Kézi vízelvezető típus | Automatikus vízelvezető típus | Szűrő | Olajozó | ||||
| AC1010-M5 | AC1010-M5D | AW1000 | - | 90 |
M5*8 |
1/16 |
0.22 |
| AC2010-02 | AC2010-02D | AW2000 | AL2000 | 500 | 1/4 | 1/8 | 0.66 |
| AC3010-02 | AC3010-02D | AW3000 | AL3000 | 1700 | 1/4 | 1/8 | 0.98 |
| AC3010-03 | AC3010-03D | AW3000 | AL3000 | 1700 | 3/8 | 1/8 | 0.98 |
| AC4010-04 | AC4010-04D | AW4000 | AL4000 | 3000 | 1/2 | 1/4 | 1.93 |
| AC4010-06 | AC4010-06D | AW4000 | AL4000 | 3000 | 3/4 | 1/4 | 1.93 |
| AC5010-06 | AC5010-06D | AW5000 | AL5000 | 4000 | 3/4 | 1/4 | - |
| AC5010-10 | AC5010-10D | AW5000 | AL5000 | 4000 | 1 | 1/4 | - |
Jegyzet:
1. A szabványos automatikus-leeresztő normál nyitva (NO); Az AC3010–5010 típusokhoz normál zárt (NC) változatok is rendelkezésre állnak. A minimális üzemi nyomás 0,1 MPa (1 kgf/cm²) NO és 0,15 MPa (1,5 kgf/cm²) NC esetén
2. 0,7 MPa (7,1 kgf/cm²) tápnyomáson alapul.
Körvonal méretei (mm)
AC1010 ~ 2010

AC3010~5010

| Modell | Kaliber | A | B | C | D | E | F | G | H | J | K | L |
| AC2010 | 1/4 | 90 | 163.7 | 68.5 | 40 | 42.1 | 24.5 | 45 | 24.1 | 5.6 | 8 | 5.5 |
| AC3010 | 1/4,3/8 | 117 | 202.2 | 80.675 | 53 | 56.25 | 32.475 | 58.5 | 35.675 | 7.5 | 11 | 7.4 |
| AC4010 | 1/2,3/4 | 153.8 | 254.2 | 100 | 70 | 51.1 | 39.55 | 72.15 | 39.5 | 9.5 | 13 | 7 |
| AC5010 | 3/4,1 | 194.8 | 333.4 | 102.125 | 90 | 53.625 | 53.425 | 97.4 | 49.75 | 12.8 | 17 | 10.6 |
GYIK
1. kérdés: Milyen gépekre illik ez a kézi leeresztő FRL két egység?
1. válasz: Alkalmas a váltóműködtető{1}}gépekhez, amelyek hengerkenést igényelnek, nem pedig a nap 24 órájában. Válasszon automatikus-leeresztő verziót a non-stop gyártósorokhoz.
2. kérdés: Mi a fő különbség a kézi leeresztő és az automatikus{1}}leeresztő modellek között?
A2: A kézi leeresztéshez a dolgozóknak rendszeresen vizet kell engedniük, működés közben nem szivárog levegő. Az automatikus-leeresztő automatikusan kiüríti a vizet, de folyamatosan szivárog egy kicsit a levegő. A kézi típus levegőt takarít meg az időszakos gyártáshoz.
Q3: Milyen gyakran kell leereszteni az összegyűjtött vizet?
A3: A nedves műhelyekben minden műszak után engedje le a vizet. Száraz környezetben 2-3 műszakonként működik a víztelenítés. Soha ne engedje túlfolyni a vizet.
4. kérdés: Mi történik, ha elfelejtem leengedni a vizet?
A4: A túlfolyó víz a hengerekbe és szelepekbe áramlik, rozsdát és ragadást okoz, lerövidíti az alkatrészek élettartamát.
Népszerű tags: légszárító és szabályozó, kínai légszárító és szabályozó gyártók, beszállítók, gyár








